Die Homogenisierung erfolgt durch Schraubenpumpen und Rührwerke. Das Volumen der Homogenisatoren wird auf der Grundlage des Volumens der eingehenden Rohstoffe berechnet, wobei die 2-tägige Versorgung berücksichtigt wird, wodurch der Betrieb der Anlage unabhängig von der Häufigkeit der eingehenden Rohstoffe ist. 

In dieser Anlage sind die Hydrolyse und der Fermenter vertikal montiert. Im Inneren jedes Reaktors befinden sich Immobilisatoren, verschiedene Sensoren und ein Heizsystem. Alle Reaktoren sind hermetisch verschlossen. Das Gas wird in Glasfasergasbehältern gesammelt (gelb dargestellt), die direkt auf den Reaktoren installiert sind. In den Gasbehältern herrscht kein Druck.   Der Betrieb der Anlage erfolgt im kontinuierlichen Modus. Die Substratzufuhr erfolgt automatisch vom Homogenisator zur Hydrolyse von der Hydrolyse zum Methantank - vom Methantank zur Trennung, wo das überfermentierte Substrat (Abwasser) in feste (Schlamm) und flüssige (Schlamm) Bestandteile getrennt wird, wonach das Abwasser teilweise in den Prozess zurückgeführt wird, teilweise zur Verwertung und der Schlamm zur Verpackung.

Das überfermentierte Abwasser fließt von den Fermentern direkt in den Separator. Der Separator trennt in Schlamm (70% Feuchtigkeitsgehalt) und Abwasser (98-99% Feuchtigkeitsgehalt) mit gelösten organischen Verbindungen. 

Es ist auch möglich, andere Separatoren zu verwenden, aber es ist die Konstruktion, die die besten Ergebnisse liefert. 

Mitteldruck-Gasbehälter - dient zur Speicherung und Stabilisierung des Gasdrucks für die Versorgung von Aktoren. Er besteht aus einer inneren Hülle (für Biogas) und einer äußeren Hülle für Luft. Wenn das Volumen des Biogases im inneren Zylinder abnimmt (zunimmt), wird Luft freigesetzt oder in den äußeren Zylinder gepumpt. Hergestellt aus speziellem Gewebe für Biogas. Auf diese Weise wird der Gasdruck stabilisiert. Er wird auf einem speziellen Fundament separat von der Biogasanlage installiert. 

Das Automatisierungssystem sorgt für die automatische Steuerung aller Aktoren und schafft so die Möglichkeit, alle Prozesse der anaeroben Fermentation ohne direkte Beteiligung des Dispatchers durchzuführen.  Das gesamte Automatisierungssystem ist in separaten Metallpaneelen untergebracht. Jede Art von technologischen Geräten hat ihr eigenes automatisches Bedienfeld. Die Signale aller Schalttafeln werden in einer einzigen Schalttafel mit Ausgabe an einen Computer zur Visualisierung zusammengeführt. Das komplette System der automatischen Steuerung besteht also aus Schildern entsprechend der Anzahl der technologischen Einheiten (Annahmetank, Vorfermentationsreaktor, Hydrolysereaktor, mesophiler Fermenter, thermophiler Fermenter und Steuerschalttafel).

Das Stromversorgungssystem ist nach dem gleichen Prinzip aufgebaut. Die Stromversorgung der Aktoren jedes technologischen Geräts erfolgt über eine eigene Schalttafel. Das gesamte Stromversorgungssystem besteht aus Schalttafeln entsprechend der Anzahl der technologischen Einheiten und der allgemeinen Schalttafel.

Alle Systeme befinden sich in einer leichten Rahmenkuppel, die mit Polykarbonat und PVC-Material bedeckt ist, das einerseits vor Witterungseinflüssen schützt und andererseits für eine relativ stabile Temperatur im Inneren der Kuppel sorgt, was für die technologischen Prozesse wichtig ist. Je nach der Kapazität des Komplexes, der Art der Rohstoffe und der auszuführenden Aufgaben sind die Kuppeln von einer Art und Größe. Für diese Anlage wurde die folgende Kuppelkonstruktion entworfen.

 Der Kuppelrahmen ist aus schwarzem Metall, pulverbeschichtet. Wand- und Dachfüllung - Polycarbonat in berechneter Stärke. Auf dem Polycarbonat - PVC-Matten in den Farben Weiß und Blau. Fundamente - Pfahlfundamente auf Schraubpfählen (Geosträucher). Die Abbildungen unten zeigen Beispiele für Kuppelstrukturen von Anlagen für unterschiedliche Volumina von verarbeiteten Rohstoffen.